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幕墻四性試驗(yàn)測(cè)試程序
點(diǎn)擊次數(shù):1777 更新時(shí)間:2015-06-23

1檢測(cè)設(shè)備:

有靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計(jì)、位移計(jì)、淋水裝置、水流量計(jì)等。

2空氣滲透性能檢測(cè)

試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上,安裝完畢后須核查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。

2.1預(yù)備加壓:以250pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓,持續(xù)時(shí)間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測(cè)。

2.2按下表所規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓,每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于10S,記錄各級(jí)壓力差作用下通過(guò)試件的空氣滲透量測(cè)定值,并以100pa作用下的測(cè)定值作為q

2.3測(cè)定值整理方法:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[溫度293K(20℃);壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h):

q=(293/101.3)×(q¢·P/T)×(1/4.65)

式中:P檢測(cè)室氣壓值   Kpa

T檢測(cè)室空氣溫度值    K

2.4計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,幕墻單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級(jí)指標(biāo)值

    加壓順序表                       單位:Pa

加壓順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

檢測(cè)壓力

10

20

30

50

70

100

150

100

70

50

30

20

10

3雨水滲漏性能檢測(cè)

試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上,安裝完畢后須檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。

3.1預(yù)備加壓:以250Pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓,持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測(cè)。

3.2淋水:以4L/m2.min的水量對(duì)整個(gè)試件均勻地噴淋,直至檢測(cè)完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。

3.3加壓:在淋水的同時(shí),按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓。每級(jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為10min,直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。見(jiàn)表1和表2所示。波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的3/5,波動(dòng)周期為3s。

表1                                    單位:Pa

加壓順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

穩(wěn)定壓

100

150

250

350

500

700

1000

1600

2500

表2                                    單位:Pa

加壓順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

波動(dòng)壓

上限值

100

150

250

350

500

700

1000

1600

2500

平均值

70

110

180

250

350

500

700

1100

1750

下限值

40

70

110

150

200

300

400

600

1000

3.4記錄:記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。

3.5判斷:以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級(jí)壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級(jí)指標(biāo)值。

4風(fēng)壓變形性能檢測(cè)

試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上,安裝完畢后須進(jìn)行核查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行檢測(cè)。

4.1準(zhǔn)備:在試件所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上,安裝好位移測(cè)量?jī)x器械。測(cè)點(diǎn)規(guī)定為:受力桿件的中間測(cè)點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置;兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測(cè)點(diǎn)位置在兩對(duì)角線交點(diǎn)位置上,兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長(zhǎng)度方向兩端向中點(diǎn)方向,距鑲嵌邊緣10mm處。

4.2預(yù)備加壓:以250Pa的壓力加荷5min,作為預(yù)備加壓,待泄平穩(wěn)后,記錄各測(cè)點(diǎn)的初始位移量。預(yù)備壓力為P0。

4.3變形檢測(cè):先進(jìn)行正壓檢測(cè),后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。檢測(cè)壓力分級(jí)升降,每級(jí)升降壓力不超過(guò)250Pa,每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為止。記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到L/360時(shí)之壓力值P0。

4.4反復(fù)受荷檢測(cè):波動(dòng)壓力持續(xù)時(shí)間不少于60S,波動(dòng)次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰,波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波動(dòng)檢測(cè)。每級(jí)的zui大檢測(cè)壓力值P0。

4.5安全檢測(cè):如反復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞,則進(jìn)行安全檢測(cè),使檢測(cè)壓力升至P3,隨后降至0,再降至-P3,然后升到0,升降壓時(shí)間不少于1S,壓力持續(xù)時(shí)間不少于3S,必要時(shí)可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙,殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P1,即相對(duì)撓度≤L/180。如撓度值超過(guò)20mm時(shí),以20mm所對(duì)應(yīng)的壓力值為P3值。

4.6檢測(cè)數(shù)值的整理方法:變形檢測(cè)中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓度的方法,按下式計(jì)算:  fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2

式中:a0 ,b0 ,c0—各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,mm,

      a,b,c—為某級(jí)檢測(cè)壓力作用過(guò)程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,mm,

fmax—為中間測(cè)點(diǎn)的面法線撓度值,mm。

5幕墻平面內(nèi)變形性能檢測(cè)

5.1性能指標(biāo)分級(jí):幕墻平面內(nèi)變形性能表征幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強(qiáng)制幕墻變形后應(yīng)予以保持的性能。

5.2檢測(cè)方法:采用擬靜力法。

5.3檢測(cè)裝置:目前檢測(cè)裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使試件對(duì)稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架,后者利用壓力箱的邊框支承活動(dòng)梁。通常以*種加載方式進(jìn)行仲裁檢測(cè)。

5.4試件達(dá)到試驗(yàn)要求后,按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求整理測(cè)定值與檢測(cè)報(bào)告。

5.5平面內(nèi)變形性能要求達(dá)到要求變形值時(shí),幕墻玻璃、鋁板沒(méi)有損壞,恢復(fù)后,開啟部分仍可正常開啟。

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